工業(yè)水處理閥門機(jī)械故障的根本原因
一、機(jī)械故障及根本原因。
閘閥在管網(wǎng)上運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)各種常見(jiàn)故障。首先，它與構(gòu)成閘閥的零件數(shù)量有關(guān)。如果零件少，機(jī)械故障就會(huì)多。二是與閘閥設(shè)計(jì)方案、制造、安裝、負(fù)荷實(shí)際操作、維護(hù)有關(guān)。通常，非驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥的常見(jiàn)故障大致分為四類：
1.油路板損壞開(kāi)裂。
油路板損壞開(kāi)裂原因:閘閥材料抗銹性降低；管道混凝土裂縫；管網(wǎng)工作壓力或溫差變化較大；水錘；關(guān)閉閘閥時(shí)，實(shí)際操作不善。應(yīng)立即清除外部物體的影響，并更換相同的閥門或閘閥。
2.齒輪傳動(dòng)常見(jiàn)故障。
齒輪傳動(dòng)常見(jiàn)故障主要表現(xiàn)為閥座卡滯、實(shí)際操作不方便或閘閥無(wú)法實(shí)際操作。
原因如下：閘閥長(zhǎng)期關(guān)閉后生銹；安裝簡(jiǎn)單，損壞閥座外螺紋或閥座螺母；閘閥被臟東西卡在閥體上；閘閥通常處于半封閉和半封閉狀態(tài)。由于水力發(fā)電或其他沖擊力，閥座螺釘與閥座螺母之間的移位、松動(dòng)和咬傷；填料壓力過(guò)緊，車輪抱住閥座；閥座被頂部或關(guān)閉部件卡住。維護(hù)過(guò)程中，應(yīng)潤(rùn)化傳動(dòng)系統(tǒng)的位置。依靠扳手并輕輕敲擊，可以清除卡住和頂部死亡；斷水維修或更換閘閥。
3.閘閥開(kāi)關(guān)不良。
閘閥開(kāi)關(guān)不良主要表現(xiàn)為閘閥無(wú)法開(kāi)啟或關(guān)閉。閘閥不能正常實(shí)際操作。原因如下:閥座生銹；閘閥卡住或閘閥長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉時(shí)生銹；閘閥掉下來(lái)；臟東西卡在突面或密封槽上；傳動(dòng)系統(tǒng)位置損壞卡住。遇到左右條件維護(hù)。潤(rùn)化傳動(dòng)系統(tǒng)位置；不斷打開(kāi)和關(guān)閉閘閥，用水力發(fā)電沖擊臟東西；拆卸和更換閘閥。
4.閘閥滲水。
閘閥滲水主要表現(xiàn)為：閥座芯滲水；旋蓋滲水；法蘭皮墊滲水。
一般原因有：閥座(閥軸)損壞、腐蝕脫落、突出表面凹痕脫落；密封脆化和泄漏；旋蓋地腳螺栓?；钐追ㄌm地腳螺栓松動(dòng)。維提升。拆卸和更換密封材料；拆卸和更換新螺母，再次調(diào)整和擰緊地腳螺栓。
無(wú)論哪種常見(jiàn)故障，如果在正常維護(hù)中。維護(hù)不立即，都會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)水，甚至導(dǎo)致所有系統(tǒng)軟件的偏癱。因此，閘閥維護(hù)人員必須了解閘閥的常見(jiàn)故障原因，能夠熟練、準(zhǔn)確地調(diào)整和實(shí)際操作閘閥，立即堅(jiān)決解決各種緊急常見(jiàn)故障，確保污水處理管網(wǎng)的正常運(yùn)行。
二、閘閥的平時(shí)管理方法。
由于制造質(zhì)量差、管理方法不當(dāng)、操作失誤等原因造成的安全事故屢見(jiàn)不鮮。世界上一些重大惡性事故是由閘閥安全事故引起的。因此，迫切需要改進(jìn)閘閥的管理。
1.技術(shù)文件管理方法。
閘閥技術(shù)文件主要包括國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范、閘閥原廠使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證書(shū)、閘閥安裝施工圖、閘閥維護(hù)、維護(hù)記錄、閘閥通常管理方法卡、閘閥變更記錄等。完整。詳細(xì)的閘閥技術(shù)文件可以在關(guān)鍵時(shí)刻事半功倍。在日常維護(hù)中，確保您知道并立即更換脆性閘閥。
2.質(zhì)量管理方法。
質(zhì)量控制包括閘閥保修期管理體系、綜合質(zhì)量管理、水壓試驗(yàn)工程驗(yàn)收規(guī)章制度、質(zhì)量控制點(diǎn)、目標(biāo)責(zé)任書(shū)及其轉(zhuǎn)移記錄等。
3.閥門維修管理方法。
維護(hù)管理方法包括新項(xiàng)目、內(nèi)容、周期時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、工程驗(yàn)收規(guī)范、維護(hù)計(jì)劃、條件及維護(hù)記錄等。
4.應(yīng)用檔案管理方法。
包括閥門的型號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、壓力、操作溫度、應(yīng)用材料和流入、原始序列號(hào)、制造商及其機(jī)械設(shè)備管道名稱號(hào)、大修記錄和各種閥門更換記錄。
5.閥門井室的設(shè)計(jì)方案及管理方法。
埋地管網(wǎng)中設(shè)置的閘閥必須鋪設(shè)墻閥門井，便于閘閥的日常維護(hù)和管理。
閥井井徑應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要求的規(guī)格，否則會(huì)嚴(yán)重危及閘閥的實(shí)際操作。
閥門井應(yīng)盡可能建在路邊或道路綠化上，方便日常維護(hù)管理方法。下水井蓋規(guī)格要統(tǒng)一，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。下水井蓋稍大或稍小是安全生產(chǎn)事故，這是閘閥管理人員應(yīng)注意的問(wèn)題。閥門井內(nèi)凈室內(nèi)空間規(guī)格明確，有利于閘閥維修人員拆卸和更換閥門上部件，并考慮不破壞井壁結(jié)構(gòu)的規(guī)定。裝配線和拆卸和更換。
閥門井的管理方法包括:下水井蓋與地面高質(zhì)量對(duì)接完好無(wú)損；閘閥實(shí)際孔距準(zhǔn)確；罐內(nèi)無(wú)污垢和廢水；由于閥井內(nèi)容易產(chǎn)生封閉的室內(nèi)空間，容易產(chǎn)生氧氣不足，維修人員下井前應(yīng)采取自然通風(fēng)、通風(fēng)等對(duì)策；閥井應(yīng)按時(shí)檢查，壓埋問(wèn)題應(yīng)妥善處理，下水井蓋的丟失和損壞應(yīng)妥善處理。
6.閘閥常見(jiàn)故障預(yù)防管理方法。
(1)完善早期管理方法，制定詳細(xì)的閘閥設(shè)計(jì)方案。選材、安裝、維護(hù)、維護(hù)、更換檔案。
(2)閘閥進(jìn)入管網(wǎng)前，應(yīng)對(duì)閘閥施壓進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，以降低閘閥進(jìn)入管網(wǎng)的概率。硅膠密封圈的原材料對(duì)閘閥的使用壽命危害很大。規(guī)定所有密封環(huán)均采用丁腈橡膠或三元乙丙橡膠，嚴(yán)防再生橡膠。
(3)電源開(kāi)關(guān)的實(shí)際操作應(yīng)控制扭矩。使用扭矩扳手進(jìn)行實(shí)際操作，并對(duì)操作扭矩進(jìn)行定量分析。避免因?qū)嶋H操作不良而人為因素?fù)p壞閘閥。
(4)提升材料。防腐規(guī)定。
三、閘閥的維護(hù)。
1.清潔閘閥。
閘閥表面。閥座和閥座螺母上的梯形螺紋。閥座螺母與支撐架的拖動(dòng)位置及其傳動(dòng)齒輪、齒輪齒條等部件很容易染上大量灰塵、油漬及其物質(zhì)污漬等污垢，對(duì)閘閥造成損壞和腐蝕。因此，應(yīng)保持閘閥外部和主題活動(dòng)位置的清潔；維護(hù)閘閥油漆的詳細(xì)情況。
2.閘閥的潤(rùn)化。
閘閥梯形螺紋。閥座螺母與支撐架的拖動(dòng)位置、滾動(dòng)軸承位置、傳動(dòng)齒輪和蝸輪蝸桿。渦桿的齒合位置及其他主題活動(dòng)位置必須有良好的潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)，以減少摩擦，防止損壞。潤(rùn)化位置應(yīng)根據(jù)具體情況按時(shí)給油。
3.運(yùn)行中閘閥的維護(hù)。
操作中的閘閥和各種閥門應(yīng)齊全完好，法蘭和支撐架上的地腳螺栓是必不可少的，外螺紋應(yīng)完好無(wú)損，不得松動(dòng)。如果手柄上的擰緊螺母松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊，以防止損壞連接或丟失手柄和工廠銘牌。如果手柄丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)立即完成。填料旋蓋不允許傾斜或扭矩間隙。閘閥上的尺標(biāo)應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確、清晰。閘閥的鉛封、籃板和氣動(dòng)附注應(yīng)完好無(wú)損。如果有電動(dòng)或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照相對(duì)實(shí)際的操作手冊(cè)進(jìn)行維護(hù)。
